Paramètres de produits
| Grade | Composition chimique (%) | |
| Californie | Fe | |
| Min | Max | |
| Café | 30 | 70 |
| Diamètre: 13+ / -0. 5mm | ||
| Épaisseur de ceinture en acier: 0. 4 mm | ||
| Poids de la ceinture en acier: 170 ± 10 g / m | ||
| Poids de la poudre: supérieur ou égal à 250 g / m | ||
| Poids de la ligne: 410-430 g / m | ||
| Poids net: 1,5 tonnes / volume | ||
| Londi: 3600-3750 m / volume | ||
| Taille du spoule: le diamètre intérieur: 590-600 mm, le diamètre supplémentaire: 1200-1300 mm, hauteur: 640 mm. | ||
| Les spécifications et les emballages peuvent être produits en fonction des exigences du client. | ||

Description des produits
Le fil à carottes du café se compose d'une bande en acier externe et d'un noyau intérieur de poudre d'alliage de fer calcium. Cette conception structurelle assure la stabilité des éléments d'alliage pendant le transport et leur libération efficace dans l'acier fondu. Le calcium, en tant que désoxydant et désulriseur fort, peut améliorer considérablement la pureté de l'acier fondu; tandis que le fer, en tant que transporteur, assure l'ajout stable de calcium et évite les difficultés opérationnelles causées par l'activité excessive du calcium pur. Le diamètre du fil du carottier est généralement entre 5-15} mm et peut être ajusté en fonction de différentes exigences de fusion.

Du point de vue de la composition chimique, la teneur en calcium dans le fil de carottes du café est généralement comprise entre 30% -60, et le reste est principalement du fer et une petite quantité d'autres éléments d'alliage. Ce ratio prend en compte à la fois l'effet de traitement du calcium et l'économie et la sécurité du produit. La coquille de bande d'acier du fil du caroth est généralement en acier à faible teneur en carbone pour s'assurer qu'elle peut fondre rapidement dans l'acier fondu sans polluer l'acier.

La production de fil à carottes du café comprend principalement trois liaisons principales: la préparation de la poudre en alliage, la formation et la garniture et l'emballage en acier. Tout d'abord, le calcium et le fer doivent être fusionnés en alliages en proportion, puis écrasés à une taille de particules appropriée. Ce processus doit être effectué sous la protection du gaz inerte pour empêcher l'oxydation du calcium. La bande d'acier est la précision réduite à l'épaisseur et à la largeur requises, et la surface doit être maintenue propre pour assurer la qualité de l'emballage ultérieur. Le remplissage et l'enveloppe sont un processus clé de production. La poudre en alliage est en continu et uniformément remplie dans la bande d'acier en forme de U à travers un équipement spécial, puis fermé et enveloppé dans le fil. L'étanchéité de l'emballage affecte directement la qualité du produit. Trop lâche provoquera une fuite de poudre, et trop serré peut affecter les performances de fusion de la bande d'acier dans l'acier fondu. Enfin, le fil du core est redressé, coupé à la taille, puis enroulé et emballé. L'ensemble du processus de production nécessite un contrôle strict de l'humidité et de la température environnementales.

Dans des applications spécifiques, le fil à carottes du café est principalement utilisé pour la désoxydation, la désulfuration et le contrôle de la morphologie de l'inclusion. Le calcium a une forte affinité avec l'oxygène et le soufre, et peut former des composés de point de fusion élevés pour flotter et être retiré de l'acier fondu. Dans le même temps, le calcium peut également modifier la morphologie des inclusions telles que l'AL2O3 de la chaîne à la sphérique, améliorant considérablement les propriétés mécaniques de l'acier, en particulier la ténacité à l'impact transversal et la résistance à la fatigue.
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