Paramètres des produits
| Modèle | Composition chimique (%) | ||||||
| Mn | C | S | P | Si | Se | Fe | |
| Supérieur ou égal à | Inférieur ou égal à | ||||||
| Mn99.8 | 99.8 | 0.02 | 0.03 | 0.005 | 0.005 | 0.06 | 0.03 |
| Mn99.7 | 99.7 | 0.04 | 0.05 | 0.005 | 0.01 | 0.1 | 0.03 |
| Mn99,5 | 99.5 | 0.08 | 0.1 | 0.01 | 0.015 | 0.15 | 0.03 |
| Taille des particules | Le contenu et la taille des particules peuvent être ajustés en fonction des exigences du client | ||||||
| Conditionnement | Une tonne par sac, ou emballé selon les exigences du client | ||||||
Taille : flocons de 1-2 mm d'épaisseur
Emballage : sacs de 50 kg, fûts en acier de 500 kg et sacs de 1 tonne ou selon les exigences du client
Capacité d’approvisionnement : 1000 MT/mois.

Description des produits
Les flocons de manganèse électrolytique sont un matériau métallique important doté de bonnes propriétés physiques et chimiques et d'une large gamme d'applications. Son processus de production est complexe mais la technologie est mature, la demande du marché est forte et les perspectives sont larges.

La principale matière première est le minerai de manganèse (y compris le minerai d'oxyde de manganèse et le minerai de carbonate de manganèse). Après des processus de prétraitement tels que l'enrichissement, le concassage et le broyage, on obtient une poudre de minerai de manganèse qui répond aux exigences. La poudre de minerai de manganèse réagit avec un acide pour lessiver l'élément manganèse afin d'obtenir une solution de sel de manganèse. Puis, après purification et filtration, un électrolyte pur est obtenu. Dans la cellule électrolytique, la solution de sel de manganèse est utilisée comme électrolyte et l'élément manganèse est précipité de la solution par le processus d'électrolyse pour obtenir des flocons de manganèse métallique. Le processus d'électrolyse nécessite un contrôle strict des paramètres du processus tels que la densité de courant, la température de l'électrolyte, la valeur du pH, etc.

En tant que matériau de cathode de batterie, les feuilles de manganèse électrolytique sont largement utilisées dans la fabrication de batteries lithium-ion, de batteries nickel-hydrure métallique, de batteries zinc-manganèse et d'autres types de batteries. Sa conductivité élevée, sa mobilité élevée à saturation électronique, sa bonne stabilité chimique et sa résistance à l'oxydation contribuent à améliorer l'efficacité de charge et de décharge ainsi que la durée de vie de la batterie. Les flocons électrolytiques de manganèse sont utilisés comme additifs d'alliage pour fabriquer des aciers alliés spéciaux tels que les alliages manganèse-cuivre et les alliages manganèse-aluminium, qui peuvent améliorer considérablement la dureté, la résistance et la durabilité des aciers. Les flocons de manganèse électrolytique sont également utilisés pour produire des produits chimiques tels que le manganate de zinc et le manganate de sodium, et comme oxydant pour améliorer la couleur et la clarté du verre.

Bien que les feuilles de manganèse électrolytiques présentent de nombreux avantages, elles présentent également certains inconvénients qui ne peuvent être ignorés. Comparée à certains autres matériaux d’électrode positive, la densité énergétique des feuilles de manganèse électrolytique est relativement faible. Cela signifie qu’à poids ou volume égal, les feuilles de manganèse électrolytiques peuvent stocker moins d’énergie électrique. Ceci, dans une certaine mesure, limite son application dans la recherche d'un kilométrage et d'une densité énergétique élevés. Pendant le processus de charge et de décharge de la batterie, la stabilité structurelle et les performances électrochimiques des feuilles de manganèse électrolytique peuvent diminuer progressivement, entraînant une durée de vie relativement courte. À mesure que le nombre de cycles de charge et de décharge augmente, la capacité de la batterie diminue progressivement, affectant ainsi sa durée de vie et son cycle de remplacement. Dans un environnement à haute température, la réaction chimique interne de la feuille de manganèse électrolytique est plus active, ce qui peut accélérer le processus de vieillissement de la batterie et réduire sa durée de vie. Dans le même temps, une température élevée peut également entraîner une augmentation de la pression interne de la batterie, ce qui présente un risque pour la sécurité.
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