Silico-manganèse

Silico-manganèse

Pour cette raison, le haut fourneau pour la fusion du ferromanganèse utilise un rapport coke plus élevé (environ 1600 kg/tonne) et une température de l'air (1000 degrés ou plus). Afin de réduire les pertes de manganèse, le laitier doit conserver une alcalinité élevée (CaO/SiO2 supérieur à 1,3).
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Description
silico-manganèse 60 14 Fabriqué en Chine

 

 

Paramètres du silico-manganèse à haute teneur en carbone

 

Paramètres Mn Si C P S
Phos peut également être
0.15% et
0.10% Max.
60% minimum 14% minimum 2,50% maximum 0.30% maximum 0.03% Max
65% minimum 16% minimum 2.00% maximum 0.25% maximum 0.02% Max
55% minimum 22% minimum 0.50% Max 0.20% maximum 0.02% Max
60% minimum 28% minimum 0.10% maximum 0.20% maximum 0.02% Max

 

Spécification de la taille des particules : 0-1mm, 60 mesh, 100 mesh, 300 mesh ou personnalisée selon les exigences du client.

 

 

Emballage : Emballage en sac d'une tonne (1000 kg/sac) ou personnalisé selon les exigences du client.

 

 

connaissance du manganèse

 

silico-manganèse fusion au haut fourneau


En général, on utilise des hauts fourneaux d'une hauteur inférieure à 1 100 m3, et les équipements et procédés de production sont à peu près les mêmes que ceux des hauts fourneaux de fabrication du fer.


Au cours du processus de descente du haut du four, les oxydes de manganèse coûteux (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) sont progressivement réduits en MnO par le CO à mesure que la température augmente. Cependant, le MnO ne peut être réduit directement en métal par le carbone qu'à des températures élevées, de sorte que la fusion du ferromanganèse nécessite une température de four plus élevée.

 

Pour cette raison, le haut fourneau pour la fusion du ferromanganèse utilise un rapport coke plus élevé (environ 1600 kg/tonne) et une température de l'air (1000 degrés ou plus). Pour réduire les pertes de manganèse, le laitier doit conserver une alcalinité élevée (CaO/SiO2 supérieur à 1,3).

 

En raison du taux de coke élevé et du faible taux de réduction indirecte, le rendement en gaz et la teneur en CO du haut fourneau de fabrication de ferromanganèse sont supérieurs à ceux du haut fourneau de fabrication de fer, et la température de la voûte du four est également plus élevée (supérieure à 350 degrés). Les souffles enrichis en oxygène peuvent augmenter la température du foyer, réduire le taux de coke, augmenter la production et réduire la température de la voûte du four en raison du volume de gaz réduit, ce qui a un effet d'amélioration significatif sur la fusion du ferromanganèse.

 

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