Description

Usine de ferrosilicium atomisé

ferro silicium fesi

Ferrosiliciumest produit en réduisant la silice ou le sable avec du coke en présence de fer. Les sources typiques de fer sont la ferraille ou le tartre. Les morceaux de ferrosilicium, qui contiennent jusqu'à environ 15 % de silicium, sont produits dans des hauts fourneaux recouverts de briques réfractaires acides.

Le ferrosilicium, qui possède une teneur plus élevée en silicium, est produit dans des fours à arc électrique. Les formules courantes sur le marché sont le ferrosilicium avec une teneur en silicium de 15 %, 45 %, 75 % et 90 %. Le reste est constitué de fer et environ 2 % sont constitués d’autres éléments tels que l’aluminium et le calcium. Utilisez un excès de silice pour éviter la formation de carbure de silicium. La microsilice est un sous-produit utile.

La perlite est similaire au ferrosilicium et sa composition est Fe5Si2. Le ferrosilicium peut produire lentement de l'hydrogène gazeux au contact de l'eau. Cette réaction est accélérée en présence d’une base et est utilisée pour produire de l’hydrogène gazeux. Le point de fusion et la densité du ferrosilicium dépendent de sa teneur en silicium, avec deux régions quasi eutectiques, une proche de Fe2Si et une seconde couvrant la gamme de composition FeSi2-FeSi3.

Propriétés physiques du métal ferro-silicium

Fraction massique Si (%)	0	20	35	50	60	80	100
Point solidus (degré)	1538	1200	1203	1212	1207	1207	1414
Point de liquidus (degré)	1538	1212	1410	1220	1230	1360	1414
Densité (g/cm³)	7.87	6.76	5.65	5.1	4.27	3.44	2.33

Matières premières pour la production de ferrosilicium atomisé

Les matières premières utilisées pour produire des granulés de ferrosilicium sont généralement le minerai de fer, le coke et la silice. Le minerai de fer est la principale source de fer et est généralement extrait de mines à ciel ouvert ou souterraines. Le minerai de fer est ensuite traité pour éliminer les impuretés et broyé en petits morceaux. Le coke extrait du charbon est utilisé comme source de carbone dans la production de ferrosilicium. La silice, généralement sous forme de quartz ou de quartzite, fournit la teneur en silicium nécessaire.

Ferro Silicon Briquette

Fournisseurs de silicium ferro 75

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Fournisseurs alliages de ferrosilicium

ferrosilicon 75

granule de ferrosilicium 75 Fournisseur

ferrosilicon alloys

Fournisseurs de ferrosilicium 75 en morceaux

processus de production de ferrosilicium broyé

Le processus de production des alliages de ferrosilicium commence par la préparation des matières premières. Mesurez soigneusement le minerai de fer, le coke et la silice et mélangez dans les proportions souhaitées. Le mélange est ensuite chauffé dans un four à une température de 1 200 à 1 500 degrés Celsius. Les températures élevées font réagir le coke avec l’oxygène du minerai de fer pour former du monoxyde de carbone et du dioxyde de carbone. Cette réaction exothermique fournit la chaleur nécessaire à la réduction du fer et du silicium.

FeSi 65