Poudre de nitrure de ferrosilicium fabriquée en Chine
Paramètres de la poudre de nitrure de ferrosilicium
| N | Si | Fe | O | densité apparente |
| Inférieur ou égal à | Supérieur ou égal à | |||
| 28-31 | 47-52 | 12-17 | 2 | 3.6 |
| 1. Les produits conviennent à la fusion de l'acier inoxydable, à la fusion d'alliages spéciaux, aux matériaux réfractaires spéciaux, à l'industrie de l'armement, à l'industrie électronique, à l'industrie de la fonderie, etc. 2. Les composants et la taille des particules peuvent être ajustés en fonction des besoins de l'utilisateur |
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Granularité des spécifications : bloc naturel, 10-100mm, 10-60mm, 3-10mm, 1-3mm, 0-1mm, ou personnalisé selon les exigences du client.
Emballage : Emballage en sac d'une tonne (1000 kg/sac) ou personnalisé selon les exigences du client.
Connaissance de la poudre de nitrure de fer et de silicium
Perspectives d'application denitrure de ferrosiliciumPoudre : À l'heure actuelle, la vitesse et la densité d'intégration des circuits semi-conducteurs augmentent progressivement, ce qui entraîne une augmentation progressive de la taille des puces semi-conductrices. De plus, pour fournir des structures d'interconnexion multicouches, la largeur des interconnexions est progressivement miniaturisée et le diamètre des plaquettes devient plus grand.
Cependant, à mesure que la densité d'intégration des dispositifs augmente et que la largeur de ligne minimale diminue, des limitations qui ne peuvent pas être surmontées à l'aide de la planarisation locale selon les techniques associées apparaissent. Pour améliorer l'efficacité ou la qualité du traitement, la poudre de nitrure de ferrosilicium utilise le polissage mécano-chimique (CMP, planarisation mécano-chimique) pour effectuer la planarisation globale de la plaquette. La planarisation globale à l'aide de CMP est une partie nécessaire du traitement des plaquettes existant.
Applications spécifiques de la poudre de nitrure de ferrosilicium : Les fluides de polissage utilisés pour le traitement CMP contiennent des particules abrasives telles que la silice, l'oxyde d'aluminium ou l'oxyde de cérium, et le traitement CMP est globalement classé en CMP d'oxyde et CMP de métal. Les boues de polissage pour CMP d'oxyde ont généralement un pH de 10-12, et les boues de polissage pour CMP de métal ont un pH acide de 4 ou moins. Les ajusteurs de tampon CMP conventionnels comprennent les ajusteurs de tampon CMP électrolytiques fabriqués par traitement électrolytique et les ajusteurs de tampon CMP de type fusion fabriqués en faisant fondre les ajusteurs de tampon CMP et la poudre de nitrure de ferrosilicium à haute température.
Cependant, ces conditionneurs de tampon CMP de type à placage et de type à fusion classiques présentent des problèmes dans les aspects suivants. Lorsqu'ils sont utilisés pour un ajustement in situ dans le traitement CMP des métaux, les particules de diamant fixées à la surface du conditionneur de tampon CMP sont affectées par l'utilisation de la boue CMP. L'action de polissage des particules de polissage et de la solution acide provoque une érosion de surface et se détache de la surface. En outre, le substrat peut être de préférence constitué d'un matériau céramique tel que de la poudre de nitrure de ferrosilicium (Si3N4) ou du silicium (Si). D'autres exemples de matériaux du substrat 10 comprennent l'oxyde d'aluminium (A1203), le nitrure d'aluminium (AlN), l'oxyde de titane (TiO2), l'oxyde de zirconium (ZrOx) et le dioxyde de silicium (SiO2).
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