Matériau de haut niveau en aluminium en silicium ferro

La méthode de préparationFerro Silicon AluminiumDes résidus en fer appartient au domaine de la technologie de préparation des flocants. Les principaux contenus de la méthode de préparation sont les suivants: Premièrement, les résidus de fer sont acidolysés, le produit de réaction acidolyse est filtré pour éliminer le précipité, le surnageant est extrait, puis le peroxyde d'hydrogène est utilisé pour l'oxydation, de sorte que tout Fe (II (II ) Dans le système, est converti en Fe (III), et le système oxydé est placé dans un bain-marie pour l'auto-hydrolyse pour polymériser pour obtenir l'aluminium de fer polysilicon. La méthode de préparation est basée sur les résidus de mines de fer comme principale matière première, et l'aluminium de fer polysilicon préparé convient au traitement de la suspension de turbidité élevée, des eaux usées domestiques et des eaux usées industrielles, la méthode de préparation a un coût à faible coût, un processus simple, réduit les déchets de ressources sur les ressources et la pollution de l'environnement, et présente des avantages économiques et sociaux importants.

1.Une méthode pour préparerFerrosilicon AluminiumL'alliage par la réduction thermique du carbone des cendres volantes est effectuée selon les étapes suivantes: As cendres volantes, agent réducteur carboné et additifs sont respectivement écrasés et dépistés en poudre fine; La poudre fine des cendres volantes, l'agent réducteur carboné en poudre fine et la poudre fine additive sont mélangées pour faire une poudre mélangée, et une pression d'eau est ajoutée pour faire des pastilles; Poudre fine des cendres volantes, agent réducteur carboné poudre fine, poudre fine additive et substances contenant du fer sont mélangées pour faire de la poudre mélangée B, et la pression de l'eau est ajoutée pour fabriquer des boulettes b; Les pastilles et les pastilles B sont séchées, mélangées dans une proportion, puis réalisées en réduction thermique du carbone à une température de 1400 à 2200 degrés pendant un temps de 30 ~ 120 minutes; Après avoir séparé les scories, la fonte d'alliage est coulée. Cette méthode améliore le taux de récupération et la valeur ajoutée économique des cendres volantes, utilise pleinement le silicium, l'aluminium, le fer et d'autres métaux précieux dans les cendres volantes, réduit les déchets de ressources, transforme les déchets en trésors et réalise le recyclage des ressources.

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