Bloc Feti Ferrotitane

La production de fer ferrotitane de haute qualité comprend 4 étapes : a. Faites fondre la source de titane dans une atmosphère de vide ou de gaz inerte, chauffez-la à plus de 1 690 degrés après la fusion et obtenez du titane. La teneur en titane de la source de titane est supérieure ou égale à 99,5 % ; b. Faire fondre la source de fer dans une atmosphère de vide ou de gaz inerte, la chauffer au-dessus de 1650 degrés après la fusion ; la somme de la teneur en carbone, silicium, manganèse, phosphore, soufre, aluminium, vanadium et titane de la source de fer est<1%; c. Mix the titanium liquid in step a and the iron source melted and heated in step b into a red-hot alloy liquid ladle under vacuum conditions or inert gas atmosphere, and spray argon at the bottom of the ladle. The argon supply intensity is 0.25~1.0m³/(min·t), et le temps de soufflage est de 3 à 15 minutes ; obtenir un liquide en alliage de ferrotitane ; d. Coulez le liquide de l'alliage de ferrotitane sous vide ou dans une atmosphère de gaz inerte, et une fois l'alliage refroidi à 100 degrés ou moins, écrasez et emballez l'alliage de ferrotitane pour obtenir un alliage de ferrotitane.

À l'heure actuelle, la production nationale de ferrotitane utilise principalement du concentré de titane, des scories de titane, etc. comme matières premières de titane et produit un alliage de ferrotitane par une méthode de réduction. Le titane peut augmenter la résistance à l’usure et à la traction de l’acier et peut être utilisé comme agent désoxydant et dégazant. La capacité de désoxydation du titane est bien supérieure à celle du silicium et du manganèse et peut réduire la ségrégation des lingots d'acier, améliorer la qualité des lingots d'acier et augmenter le rendement. Cependant, la densité du titane métallique est faible, seulement 4,5 g/ml, et le point de fusion est élevé, soit 1 690 degrés. Il est facile de s'oxyder, et une grande partie est oxydée et brûlée à la surface de l'acier en fusion, ce qui provoque trop de pertes. Il est également difficile de contrôler le contenu et le processus de préparation du métal monomère est compliqué, le coût de production est élevé et le prix est cher. Par conséquent, il ne convient pas d’être ajouté directement à l’acier fondu à l’état de métal pur et de monomère non métallique pendant la fabrication de l’acier.

A : L'acheteur envoie une demande → obtenir un devis Pusheng Steel → confirmation de commande → L'acheteur organise un dépôt de 30 % → La production a commencé dès réception du dépôt → Inspection stricte pendant la production → L'acheteur organise le paiement du solde → Emballage → Livraison selon les conditions commerciales

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