Ferro titane 70

Spécifications Titanium Ferro : 30/40/70 gris argenté, bloc naturel de 10 à 80 mm ou personnalisé selon les exigences du client.

Emballage: emballage de tonne de sac tissé imperméable (1000 kg par paquet)

Les matières premières pour la production industrielle deferrotitaneinclure le concentré d'ilménite (Fe-TiO3), le rutile (TiO2), le dioxyde de titane (TiO2) et les déchets métalliques de titane (Ti, Ti-V-Al, etc.), à l'exception des déchets métalliques de titane, doivent être réduits avec un agent réducteur pour obtenir du ferrotitane et des alliages de titane.

Le TiO2 est un oxyde relativement difficile à réduire. La réduction du TiO2 avec du carbone n'est possible qu'à haute température et produit du TiC au lieu du Ti. Du ferrotitane à haute teneur en carbone est obtenu. Il est impossible de réduire le TiO2 avec du silicium, mais l'ajout de CaO comme flux peut favoriser la réaction de réduction du silicium. Le titane et le silicium forment des siliciures stables, bénéfiques pour la réaction de réduction du silicium, mais le ferrotitane produit contient une teneur élevée en silicium. Il est possible de réduire le TiO2 avec de l'aluminium pour produire du Ti.

Cependant, si la teneur en aluminium est inférieure à la valeur stoechiométrique, une grande quantité de TiO sera générée. Le TiO est plus stable que le TiO2 et ne peut pas être réduit avec l'aluminium. C'est un oxyde alcalin fort qui peut former des scories avec Al2O3 ou SiO2. Par conséquent, CaO doit être ajouté pour empêcher la réaction de scorification du TiO et est également bénéfique pour la réduction du TiO2. En comparant les réactions de la figure 2, il est plus facile de réduire l'ilménite (FeTiO3) avec de l'aluminium que de réduire le TiO2, et l'ajout de CaO a le même effet.

Par conséquent, la réduction du concentré d’ilménite avec de l’aluminium est la principale méthode de production de ferrotitane. Le produit résultant a une faible teneur en carbone mais une teneur élevée en aluminium et en silicium. Sur la base de l'analyse ci-dessus, les principales méthodes de production de ferrotitane sont la méthode thermite, la méthode électrosilicothermique et la méthode électrocarbothermique, ainsi que la méthode de refusion des déchets métalliques de titane.

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