Description du ferrotitane
Ferrotitaneest un alliage de titane et de fer. Outre le fer et le titane, il contient également de l’aluminium, du silicium, du carbone, du phosphore, du soufre, du manganèse, etc.
Paramètres du produit
|
Grade |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
Spécifications Titanium Ferro : 30/40/70 gris argenté, 10-80 mm
Capacité d’approvisionnement : 10 tonnes/jour.
méthode de traitement par refusion
La méthode de refusion utilise des déchets de titane ou du titane éponge comme matière première et ajoute du fer pour le refondre. Cette méthode utilise généralement la refusion au four à induction. Il est également utilisé pour fondre dans un four à arc électrique consommable ou pour utiliser de l'acier fondu pour mélanger du titane spongieux afin de produire du ferro à haute teneur en titane. La ferraille de titane et la ferraille d'acier sont utilisées comme matières premières et refondues dans un four à induction pour produire du ferrotitane avec environ 70 % de Ti (le système Fe-Ti a un point eutectique à environ 68 % de Ti). Pour réduire la perte de titane par combustion pendant le processus de refusion, les déchets de titane sont emballés dans un cylindre en acier et pressés hermétiquement. Ajoutez un mélange de chlorure de baryum et de chlorure de sodium, de cryolite ou un mélange similaire à faible point de fusion comme fondant pour recouvrir la masse fondue de titane et de fer. La méthode de refusion peut également produire divers alliages composites de titane.
Les pays développés comme la Russie et l’Europe occidentale utilisent principalement la méthode de refusion pour produire du fer à haute teneur en titane. Ces dernières années, de nouveaux développements ont eu lieu dans le processus de refusion, et un procédé de préparation de fer à haute teneur en titane par fusion dans un four à laitier électrique à revêtement a vu le jour. Ce procédé a été développé sur la base des principes et des avantages de la refusion sous laitier électrique. Il peut éliminer le système de vide complexe des fours à induction et des fours à arc électrique consommables, réduire les coûts et simplifier considérablement les opérations de production. La qualité du fer à haute teneur en titane produit par la méthode de refusion est déjà très stable, notamment en ce qui concerne le contrôle de la teneur en oxygène. Cependant, comme il utilise des déchets de titane comme matière première, la source de matières premières est limitée, le coût de production est trop élevé et est fortement affecté par les prix du marché.
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