60 Ferro Vanadium

Ferrovanadium 60est un alliage obtenu par réduction, avec une teneur en vanadium d'au moins 35,0 % et d'au plus 85,0 %. Le concentré de fer contenant du vanadium obtenu à partir de l'enrichissement du minerai de magnétite de titane et de vanadium est envoyé aux processus de frittage et de fabrication du fer pour obtenir du fer fondu contenant du vanadium. Le fer fondu contenant du vanadium est ensuite extrait par le convertisseur pour obtenir des scories de vanadium, avec un taux de récupération du vanadium de 46,28 %. Si l'on considère l'utilisation globale des scories d'acier et d'autres facteurs, le taux réel de récupération du vanadium est légèrement supérieur à cela, atteignant plus de 53 %. Les scories de vanadium subissent des processus tels que le grillage, la lixiviation et la précipitation du vanadium pour obtenir du polyvanadate d'ammonium. Le polyvanadate d'ammonium subit des processus tels que le grillage et la réduction pour obtenir du V2O5 ou du V2O3, qui est ensuite réduit par la méthode électroaluminothermique pour produire du ferrovanadium.

Processus et équipements de production pour la fusion thermique du silicium du ferrovanadium :

Les matières premières utilisées dans la méthode thermique au silicium sont les suivantes :

V2O5 : épaisseur ne dépassant pas 5 mm, taille de bloc ne dépassant pas 200 mm ; Ferrosilicium : on utilise généralement 75 % de ferrosilicium avec une taille de bloc de 20 à 30 mm ;

Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;

Bloc en aluminium : taille de bloc de 30 à 40 mm ;

Ferraille d'acier : les déchets d'acier au carbone ou les déchets d'acier sélectionnés magnétiquement à partir des scories de vanadium doivent être propres et exempts de rouille. De la ferraille d'acier ou d'autres matériaux en acier de haute qualité peuvent également être utilisés, mais ces matériaux doivent contenir C inférieur ou égal à 0,5 % et P inférieur ou égal à 0,035 %.

Flux du processus de production :

La technologie de fusion du ferrovanadium par la méthode thermique électrique du silicium est très mature et la fusion est effectuée dans un four à arc électrique ;
La période de réduction est divisée en période de réduction et période de raffinage. La période de réduction est divisée en méthodes de fusion de deuxième étape et de fusion de troisième étape. L'excès de fer de silicium est utilisé pour réduire les scories raffinées sur le four jusqu'à ce que les scories contiennent moins de 0,35 % de V2O5. Les scories usées sont évacuées du four pour commencer le raffinage, puis un mélange de pentoxyde de vanadium et de chaux est ajouté pour le raffinage.
Lorsque la teneur en Si dans l'alliage est inférieure à 2 %, les scories raffinées déchargées contiennent 10 % à 15 % de V2O5 et sont renvoyées au four suivant pour être utilisées.

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