Ferro vanadium de haute qualité

Ferro vanadium de haute qualité

Le fer vanadium est un additif d'alliage important composé principalement de vanadium et de fer, largement utilisé dans l'industrie sidérurgique et dans la production d'autres alliages de métaux non ferreux. Les fers au vanadium couramment utilisés contiennent 40 %, 60 % et 80 % de vanadium.
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Description

Objectif principal

Industrie sidérurgique : En tant qu’additif d’alliage, il améliore les performances de l’acier.

Alliages non ferreux: utilisés pour produire des alliages non ferreux contenant du vanadium.

 

Le processus de fusion du ferrovanadium

 

Méthode thermique au silicium électrique

La méthode thermique électrique du silicium est l'un des deux principaux procédés modernes de fusion du fer au vanadium, parallèle à la méthode thermique électrique de l'aluminium. La méthode thermique électrique traditionnelle du silicium pour la fusion du fer vanadium utilise le dioxvane comme matière première et le ferrosilicium comme agent réducteur pour produire des alliages de fer vanadium de qualité moyenne et basse dans un four électrique.

 

Caractéristiques techniques

Rendement en métal plus élevé: Par rapport à la méthode thermique électrique à l’aluminium, elle présente un taux de récupération des métaux plus élevé.

Faible coût de traitement: Le coût global de production est relativement faible.

Défis techniques

Consommation électrique élevée: Le processus de production consomme une grande quantité d'énergie électrique.

Grande quantité de scories: Produit une grande quantité de scories.

Faible durée de vie du four: Le four de fusion a une durée de vie relativement courte.

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Flux de processus spécifique du ferro vanadium

 

Concentration minérale: Effectuer un traitement minéral sur la magnétite vanadium-titane pour obtenir un minerai avec une teneur plus élevée en magnétite vanadium-titane.

Écrasement et broyage: Écraser et broyer le minerai après la bienfaisance pour améliorer les performances de lixiviation du minerai.

Flottation et séparation magnétique: Effectuer la flottation et la séparation magnétique sur le minerai après écrasement et broyage pour séparer les minéraux de vanadium et de titane.

Frittage et réduction: Le minerai après flottation et séparation magnétique subit un frittage et une réduction pour obtenir le ferrovanadium.

EXTRACTION DES SCORIES DE VANADIUM: Extraction des scories de vanadium lors du processus de fusion dans un four de pulvérisation ou un convertisseur.

Oxydation avec tir de sodium: Écrasez les laitiers de vanadium et mélangez-le avec du sel de sodium pour l'oxydation avec un tir de sodium, qui convertit le vanadium en métavanadate de sodium soluble.

Purification d'extraction: Après la purification d'extraction, ajoutez du sulfate d'ammonium pour précipiter le polyvanadate ammonium [(NH4) 2V6O16].

Fusion de désammoniation: Après la fusion de la désammoniation, il est coulé dans le pentoxyde de dinitrogen en forme de feuille.

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