Description des produits
La teneur en vanadium deferro-vanadium 80est d'environ 78% à 82%. De nombreuses matières premières sont utilisées pour produire du vanadium, comme la magnétite de titane vanadium, qui contient 4 à 1,4 % de vanadium ; le minerai d'uranium vanadium, qui contient 1,5 à 2,8 % de V2O5 ; les cendres de pétrole brut, qui contiennent 20 à 40 % de V2O5 ; le fer phosphoreux contenant du vanadium, contenant 3 à 6 % de V2O5 ; les catalyseurs de vanadium usagés et les résidus de la production d'alumine, etc. Ces différentes matières premières fournissent diverses sources pour la production de vanadium.
En bref, bien que la distribution du vanadium sur terre soit relativement limitée, il présente une valeur d’application importante dans divers domaines.
Le processus de fusion se déroule en deux étapes. La première étape est la période de réduction, utilisant du ferrosilicium et de l'aluminium pour réduire l'oxyde de vanadium afin d'obtenir un alliage de ferrosilicium de vanadium à haute teneur en silicium ; la deuxième étape est la période d'affinage, utilisant du laitier à haute teneur en V2O5 pour affiner l'alliage de ferrosilicium de vanadium afin de réduire le silicium et d'obtenir du ferrovanadium. Une fois le dernier four déchargé et la réparation du four terminée, tous les matériaux en fer nécessaires à la production de composants de ferrovanadium sont ajoutés. Une fois l'électricité allumée, le laitier d'affinage du four précédent est renvoyé au four et le premier lot de matières premières réductrices (paillettes de pentoxyde de vanadium) est ajouté. , de la chaux et la majeure partie du ferrosilicium dans les ingrédients). Lorsque le bain de fusion est formé, l'alimentation électrique est fournie à pleine charge pour faire fondre rapidement la charge. Après la fusion complète, la charge d'alimentation électrique est réduite de manière appropriée et après avoir ajouté le ferrosilicium restant, le V2O5 dans le laitier de réduction de l'aluminium est ajouté. Remuez soigneusement le bain de fusion et lorsque le (V2O5) dans le laitier est<0.35%, the slag will be discharged. After slag discharging, add the second batch of reducing materials (a mixture of vanadium oxide flakes and lime). Stir thoroughly after complete melting. Ferrosilicon is added first, and then aluminum blocks are added to reduce the slag. When the content of the slag (V2O5) is less than 0.35%, the slag is released. The amount of materials added and the number of batches during the reduction period are determined by the vanadium content (40% to 60%) of the ferrovanadium produced.
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Siège social : Bureau de Huafu, ville d'Anyang, province du Henan, Chine
étiquette à chaud: Bloc de ferro-vanadium 80, fabricants, fournisseurs et usines de blocs de ferro-vanadium 80 en Chine