Fournisseurs de FeVanadium
Échantillon gratuit d'alliage de fer et de vanadium
| Grade | V | Si | Al | C | S | P | Comme | Cu | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeV75C0.1 | 70–85 | 0.8 | 2 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.4 |
| FeV75C0.15 | 70–85 | 1 | 2.5 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.6 |
| FeV50C0,4 | 48–60 | 1.8 | 0.2 | 0.4 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 2.7 |
| FeV50C0,5 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.5 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 4 |
| FeV50C0,6 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.6 | 0.03 | 0.07 | 0.02 | 0.2 | 5 |
| FeV50C0,3 | >50 | 2 | 2.5 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV50C0,75 | >50 | 2 | 2.5 | 0.75 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV40C0,5 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 2 |
| FeV40C0,75 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.75 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 4 |
| FeV40C1 | 35–48 | 2 | 0.5 | 1 | 0.05 | 0.1 | 0.03 | 0.4 | 6 |
| FeV 50 % | FeV 80 % |
| V : 50 % Min. | V : 80,0 % Min. |
| C : 0,10 % maximum | C : 0,10 % maximum |
| S : 0,05 % maximum | S : 0,05 % maximum |
| P : 0,10 % maximum | P : 0,10 % maximum |
| Si : 1,5 % maximum | Si : 1,5 % maximum |
| Al : 1,5 % maximum | Al : 1,5 % maximum |
FeVanadium dans une usine industrielle
Alliage de fer vanadium dans l'usine industrielle
Ferrovanadiumméthode de fusion
Méthode électrosilicothermique : le pentoxyde de vanadium en flocons utilise 75 % de ferrosilicium et une petite quantité d'aluminium comme agent réducteur, et est raffiné dans un four à arc électrique alcalin à travers deux étapes de réduction et de raffinage pour obtenir des produits qualifiés.
Pendant la période de réduction, tous les agents réducteurs d'un four et {{0}} % du pentoxyde de vanadium lamellaire total sont placés dans le four électrique, et la réduction thermique du silicium est effectuée sous des scories à haute teneur en oxyde de calcium. Lorsque le V2O5 dans les scories est inférieur à 0,35 %, les scories sont libérées (appelées scories pauvres, qui peuvent être rejetées ou utilisées comme matériaux de construction) et entrent dans la période de raffinage.
À ce stade, du pentoxyde de vanadium en flocons et de la chaux sont ajoutés pour éliminer l'excès de silicium, d'aluminium, etc. dans le liquide d'alliage. Une fois que la composition du ferro-alliage atteint le niveau requis, le ferro-alliage peut être déchargé avec des scories. Les scories libérées lors de l'étape ultérieure du raffinage sont appelées scories riches (contenant du V2O5 jusqu'à 8 ~ 12 %) et seront renvoyées au four pour être réutilisées lorsque le chargement commencera dans le four suivant.
Le liquide d'alliage est généralement coulé en lingots cylindriques, et le produit fini est obtenu après refroidissement, démoulage, concassage et élimination des scories. Cette méthode est généralement utilisée pour fondre du ferrovanadium contenant 40 à 60 % de vanadium. Le taux de récupération du vanadium peut atteindre 98 %. Le raffinage de chaque tonne de ferrovanadium consomme environ 1 600 kilowattheures d’électricité.
Ferroalliages de vanadium dans une usine industrielle
Usine de ferro-vanadium de qualité 75-80
Fournisseurs d'alliages de fer et de vanadium
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