L'alliage vanadium-azote est un nouveau type d'additif d'alliage, ce qui suit en est une introduction détaillée :
Concept de base et caractéristiques de l'alliage d'azote et de vanadium
L'alliage vanadium-azote est une billette composée de pentoxyde de vanadium, de poudre de carbone, d'agent actif et d'autres matières premières, sous la protection de la pression atmosphérique et de l'atmosphère d'azote, l'alliage est généré par une réaction à haute température de 1 500 à 1 800 degrés. Il présente les caractéristiques suivantes :
Structure cristalline : le nitrure de vanadium a deux structures cristallines, l'une est V3N, structure cristalline hexagonale, extrêmement dure, la microdureté est d'environ 1900HV, le point de fusion n'est pas mesurable ; le second est VN, structure cristalline cubique à face centrée, la microdureté est d'environ 1520HV, le point de fusion est de 2360 degrés. Ils ont tous deux une haute résistance à l’usure.
Propriétés physiques : haute densité, la valeur spécifique varie en fonction de la structure cristalline.
processus de production d'alliage d'azote et de vanadium
Le processus de production des alliages de vanadium et d'azote comprend principalement la méthode de réduction de carbothermale, la méthode de la fournaise à arc électrique, la méthode des scories, etc. Parmi eux, la méthode de réduction carbothermale - nitrative consiste à en poudre de carbone, au pentoxyde de vanadium comme matières premières, en appuyant sur la moulure, un chauffage à haute température, de sorte que l'oxygène dans le pentoxyde de vanadium est remplacé par l'azote, puis produit des alliages de vanadium et d'azote. Cette méthode est la méthode de préparation traditionnelle des alliages de vanadium et d'azote, et la température de réaction doit être strictement contrôlée pour éviter la fissuration de la surface du produit. Ces dernières années, avec les progrès continus de la technologie, la méthode de nitratide chimique, la méthode de nitrative à haute température et la méthode de réduction de nitride et d'autres processus de production efficaces ont été progressivement appliqués, ce qui a conduit à la production et à la qualité de l'alliage d'azote et d'azote a été améliorée.
Domaine d'application et avantages de l'alliage d'azote et de vanadium
Domaines d'application : les alliages de vanadium et d'azote peuvent être utilisés dans l'acier de construction, l'acier à outils, l'acier pour pipelines, les barres d'armature et la fonte, en particulier dans les aciers faiblement alliés à haute résistance, peuvent être efficaces en vanadium, microalliage d'azote, favoriser la précipitation du carbone, du vanadium. , les composés azotés présents dans l'acier jouent plus efficacement le rôle de renforcement de la sédimentation et de raffinement du grain.
Avantages de l'application:
L'amélioration des propriétés mécaniques de l'acier: l'ajout de nitrure de vanadium à l'acier peut considérablement améliorer les propriétés mécaniques complètes de l'acier telles que la résistance, la ténacité, la ductilité et la résistance à la fatigue thermique, et faire que l'acier a une bonne soudabilité.
Économies de vanadium : En obtenant la même résistance, l'ajout de nitrure de vanadium peut économiser 30 à 40 % de vanadium ajouté par rapport au ferrovanadium conventionnel, réduisant ainsi les coûts.
Les fluctuations réduites des propriétés: le vanadium stable et les rendements azotés aident à réduire les fluctuations des propriétés de l'acier.
Pratique à utiliser : les alliages de vanadium et d'azote à faible perte, utilisant un emballage résistant à l'humidité, peuvent être utilisés directement dans le four.
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