Description des produits
Flocon de pentoxyde de vanadiumest gris-noir. Le pentoxyde de vanadium est largement utilisé dans des industries telles que la métallurgie et l'industrie chimique, principalement pour la fusion du fer vanadium. En tant qu'additif d'alliage, il représente plus de 80 % de la consommation totale de pentoxyde de vanadium, suivi par son utilisation comme catalyseur dans l'industrie chimique organique, représentant environ 10 % du total. En outre, il est utilisé comme produit chimique inorganique, réactif chimique, émail et matériau magnétique, représentant environ 10 % du total.
Le produit de la précipitation acide du sel d'ammonium du vanadium, le polyvanadate d'ammonium, contient une grande quantité de sulfate d'ammonium. Pendant le processus de filtration, il doit être lavé avec une concentration de 1 % d’ammoniaque ou de solution aqueuse de sulfate d’ammonium. Après lavage, la « plaque jaune » obtenue contient 20 à 60 % d'humidité, et sa teneur en humidité dépend du type de filtre. À l'heure actuelle, la plupart des filtres dans notre pays utilisent des filtres à vide à filtre externe et la « plaque jaune » contient une humidité élevée. En utilisant un filtre à caisson haute pression, la teneur en humidité dans la « plaque jaune » peut être contrôlée à environ 20 %. La transition du gâteau jaune au pentoxyde de vanadium feuilleté comporte trois étapes : la déshydratation, la désamination et la fusion.
utilisé des produits
La principale matière première du pentoxyde de vanadium est le minerai de vanadium, les plus courantes sont la magnétite de titane et de vanadium, le minerai de fer au vanadium, etc.
Premièrement, les matières premières doivent être broyées, broyées et soumises à d’autres traitements pour qu’elles répondent à certaines exigences en matière de granulométrie. Le minerai est ensuite lixivié et une solution acide est utilisée pour dissoudre le vanadium du minerai afin d'obtenir une solution contenant du vanadium.
La deuxième étape est l'isolement et la purification du vanadium. La solution contenant du vanadium est soumise à une filtration, une précipitation et d'autres traitements pour éliminer les impuretés et les matières insolubles.
Le vanadium est ensuite séparé de la solution par oxydation, réduction et autres réactions. Enfin, les impuretés résiduelles sont éliminées grâce à des processus de purification supplémentaires, tels que l'extraction par solvant, l'échange d'ions, etc., et du pentoxyde de vanadium de plus grande pureté est obtenu. La troisième étape est la préparation de flocons de pentoxyde de vanadium. Le pentoxyde de vanadium purifié est broyé et tamisé pour obtenir la taille de particule requise. Les particules sont ensuite pressées pour former du pentoxyde de vanadium en forme de flocons. Les flocons de vanadium sont séchés et calcinés pour obtenir les propriétés physiques et chimiques requises.
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