Poudre de silicium métalliqueprocessus de production
Le processus de fabrication de la poudre de silicium peut être simplement décrit comme le concassage et le broyage à partir de blocs de silicium, mais l'obtention d'une poudre présentant la pureté et la distribution granulométrique requises est en réalité beaucoup plus compliquée.
The first step: raw material selection, which is related to the purity of the final silicon powder. The silicon block used to make the powder is approximately >100 mm.
Étape 2 : Brisez les blocs de silicium en particules plus petites, d'abord en blocs de silicium de 5 cm, puis utilisez un broyeur à rouleaux et un tamis linéaire pour obtenir des particules d'environ 3 mm. Répétez cette étape pour<3mm particles.
Étape 3 : Classification de premier niveau du flux d'air, du maillage -30 à la classification de deuxième niveau
Étape 4 : Broyage par jet ciblé des particules de maillage +30 à l'étape 3, du maillage -30 à la classification de la deuxième étape
Étape 5 : Démarrez la classification secondaire à partir de -450 particules maillées et utilisez des sacs filtrants cycloniques pour collecter les matériaux. Pour les particules de maille 30-450, utilisez une machine magnétique puissante pour éliminer le fer.
Étape 6 : Le tamis vibrant circulaire utilisera le matériau obtenu à l’étape 5. La plage granulométrique de la poudre de silice que nous obtenons ici est différente. A. Collectez le maillage -325 pour la distribution granulométrique du laser humide. b. Autres tailles de particules, collecte et tests requis. C. +120 particules maillées entrent dans l'étape 4. Vous pouvez modifier la taille du maillage à cette étape pour obtenir la plage de tailles de particules souhaitée. Si la plage de tailles est étroite, vous pouvez choisir ici une combinaison d'écran appropriée, faire quelques expériences et vous trouverez une méthode appropriée. Il y a en fait beaucoup de travail à faire ici, c'est pourquoi les produits soumis à des exigences strictes en matière de PSD coûteront plus cher.
Étape 7 : Purification. Le but de cette étape est d’éliminer les éléments tels que Ca et Al qui peuvent être éliminés par l’acide.
Étape 8 : Emballage à sec Les étapes 1 et 7 visent à amener le matériau à la pureté requise si vous avez besoin d'un PSD très étroit.
ZhenAn possède une vaste expérience dans le contrôle du PSD. Il s'agit d'une belle courbe de distribution normale issue d'un de nos projets réussis.