Inoculation de la fonte
FeSi70 est ajouté au fer fondu juste avant de le verser comme inoculant pour favoriser la nucléation du graphite et affiner la morphologie du graphite. Le silicium présent dans FeSi70 fournit des sites de nucléation pour le graphite, favorisant la formation de fines paillettes de graphite dans la fonte grise ou de graphite sphérique dans la fonte ductile. Cela réduit la profondeur de refroidissement, empêche la formation de carbures nocifs et améliore l'usinabilité et la résistance à la traction. Pour les composants lourds-tels que les disques de frein, les chemises de cylindre et les grands carters d'engrenages, le résultat est une ténacité et une résistance à la fatigue thermique améliorées.
Alliage pour le renforcement des solutions solides
Le silicium est un puissant stabilisant de ferrite et renforce la matrice de fer grâce au renforcement d'une solution solide. Dans les pièces moulées-pour charges lourdes soumises à des charges élevées ou à une usure abrasive, le silicium augmente la dureté tout en conservant une ductilité adéquate, et le FeSi70 permet un ajustement précis du silicium sans augmenter excessivement la teneur en carbone. Cela améliore la capacité portante-et la résistance à l'abrasion des rouleaux de broyeur, des mâchoires de concasseur et des carters de pompe hydraulique.
Contrôle du nombre de cellules eutectiques
Une inoculation appropriée avec FeSi70 augmente le nombre de cellules eutectiques, conduisant à une microstructure plus fine dans toute la section de coulée. Ceci est particulièrement important dans les pièces moulées à section lourde- où un refroidissement lent peut provoquer un graphite grossier et des propriétés réduites, et cela minimise la variation des propriétés entre la surface de la pièce moulée et le centre pour les gros composants de machines minières et de construction.
Prévention de la formation de fer blanc
Dans les pièces moulées à paroi épaisse-pour charges lourdes-, des vitesses de refroidissement lentes peuvent conduire à des zones de fer blanc riches en carbures, difficiles à usiner et sujettes à la fissuration. L'inoculation de FeSi70 réduit localement l'équivalent carbone, supprimant la formation de carbure et favorisant la précipitation du graphite, réduisant ainsi les défauts de coulée et les problèmes d'usinage dans les gros blocs moteurs et les composants de presse lourds.
Amélioration de la fluidité et stabilisation de la perlite
Le silicium abaisse légèrement le point de fusion et améliore la fluidité, permettant au fer en fusion de remplir des cavités de moule complexes et des sections minces sans arrêts à froid ni erreurs de coulée, garantissant ainsi des pièces moulées saines pour les corps de pompe, les corps de vannes et les carters de turbine. Le silicium stabilise également la perlite et retarde sa décomposition lors d'un refroidissement lent, de sorte qu'une matrice principalement perlitique améliore la résistance et la résistance à l'usure en service, prolongeant ainsi la durée de vie des galets de roulement et des pièces d'équipement de concassage.
Foire aux questions
Q : À quoi sert le FeSi70 dans la fonte ?
A : Inoculation, alliage, raffinement eutectique, suppression des carbures, amélioration de la fluidité et stabilisation de la perlite.
Q : Comment l’inoculation améliore-t-elle la fonte ?
R : Il fournit des sites de nucléation du graphite, produisant du graphite fin et uniforme avec un refroidissement réduit.
Q : Quelle est la teneur en silicium du FeSi70 ?
R : Environ 70 pour cent, généralement entre 68 et 72 pour cent.
Q : Pourquoi la formation de fer blanc est-elle nocive ?
R : Les zones riches en carbure-sont fragiles et difficiles à usiner, provoquant des défauts et des problèmes d'usinage.
Q : Comment le FeSi70 améliore-t-il la fluidité ?
R : Le silicium abaisse le point de fusion, aidant ainsi le métal en fusion à remplir complètement les moules complexes.
Q : Quel est l'effet sur la perlite ?
R : Le silicium stabilise la perlite, améliorant ainsi la résistance et la résistance à l'usure en service.
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