Quel impact a le métal silicium sur les performances des matériaux de coulée de grain de fer du haut fourneau? Quelle est la quantité optimale à ajouter?

Prix en métal en silicium par tonne

Quel impact a le métal silicium sur les performances des matériaux de coulée de grain de fer du haut fourneau? Quelle est la quantité optimale à ajouter?

L'industrie sidérurgique est une industrie des piliers de l'économie nationale et de la fondation matérielle pour le développement de l'économie nationale et de la construction de la défense nationale. Des projets d'ingénierie à grande échelle à la fabrication d'outils haut de gamme, l'acier est indispensable.

Ventes mondiales de silicium métal

Spécification Granularity: Natural Block, 10-100 mm, 10-60 mm, 3-10 mm, 1-3 mm, 0-1 mm, ou personnalisé selon les exigences du client.

Emballage: emballage de sacs en tonne (1000 kg / sac) ou personnalisé en fonction des exigences du client.

Le niveau de l'industrie métallurgique est également une référence pour mesurer l'industrialisation d'un pays, et la mise à jour et le développement de l'industrie sidérurgique peuvent provoquer directement des améliorations de performances ou des réformes technologiques dans d'autres industries. La fabrication de fer est un stade crucial de la production d'acier, le fer en fusion produit directement utilisé dans les processus de fabrication d'acier ultérieurs. La création de fer du haut fourneau est actuellement le processus de fabrication de fer le plus mature et le plus adopté à l'échelle mondiale. La rainure en fer est un composant clé du système de fabrication de fer du haut fourneau, servant de canal à travers lequel le fer et le scorie fondu à haute température s'écoulent du haut fourneau et dans la prochaine étape de processus. De plus, en fonction de la différence de densité entre le laitier et le fer, la rainure de fer fonctionne également pour séparer les scories fondues du fer fondu. En raison de l'érosion physique intermittente et de la corrosion chimique causée par l'interaction entre le laitier et le fer, les matériaux réfractaires sur la rainure de fer doivent posséder une résistance à haute température et une forte résistance à l'érosion. Comme la technologie de fusion du haut fourneau a évolué vers des échelles plus grandes, des températures de fer en fusion plus élevées, une augmentation des débits de fer et des durées de flux de fer plus longues ont conduit à une érosion, une usure et une corrosion plus sévères de la creux de fer par le fer et les laitiers fondus à haute température. Cela a imposé des exigences encore plus strictes sur les matériaux réfractaires utilisés dans le creux de fer.

Actuellement, les matériaux réfractaires couramment utilisés dans les grandes creux en fer du haut fourneau sont des réfractaires couvables al₂o₃-SIC-C, qui présentent une excellente résistance à la température à haute température, une résistance à l'érosion et une résistance aux scories et à la corrosion en fer, résultant en une durée de vie plus longue. Les matériaux réfractaires couvables al₂o₃-SIC-C sont principalement constitués de matières premières telles que le corindum, le carbure de silicium, les matériaux en carbone, les liants et d'autres additifs comme les antioxydants. Le carbure de corindum et de silicium à grains plus grands formez l'agrégat du matériau, servant de structure squelettique; Les matières premières de plus petite taille forment le composant de poudre, remplissant les vides entre les agrégats. Le liant est généralement du ciment en aluminate, qui lie étroitement les matières premières ensemble, améliorant la résistance du coulable. Les antioxydants sont souvent de la poudre de silicium ou de la poudre d'aluminium, qui, ainsi que d'autres additifs, sont utilisés pour améliorer les propriétés spécifiques de la coulable.

Lorsque du silicium de silicium de la taille d'un micron est ajouté à la coulable, il s'oxyde avant les matériaux de carbone facilement oxydables, formant des oxydes de métal stable et des carbures, empêchant ainsi les matériaux de carbone de s'oxyder. Cela permet aux matériaux de carbone ajoutés de fonctionner de manière stable et efficace, améliorant les performances du castable. Généralement, l'ajout de silicium métallique dans les matériaux réfractaires coulables al₂o₃-SIC-C varie d'environ 1% à 3%. Les chercheurs ont étudié l'influence de l'addition métallique de silicium dans cette plage sur certaines propriétés du matériau réfractaire coulable. Cependant, l'addition excessive de silicium métallique affectera inévitablement la résistance à haute température, le changement linéaire et le coefficient d'expansion linéaire du matériau réfractaire coulable, impactant ainsi sa stabilité de choc thermique et sa résistance aux scories.