Le fabricant de poudre de silicium en silicium en métal zhenan introduit l'utilisation et les caractéristiques de la poudre de silicium métallique
Les fabricants de poudre en silicium métallique introduisent que la poudre de silicium métallique est principalement produite par l'hydrure d'aluminium au lithium thermique en carbone dans un four chauffant. Lorsqu'il est utilisé, il décharge généralement du silicium fondu du four chauffant et le jette en morceaux relativement grands, tels que le verser dans un moule en fonte. Jetons un coup d'œil à l'introduction détaillée de l'utilisation et des caractéristiques de la poudre de silicium métallique?
Le fabricant de poudre de silicium en silicium en métal zhenan présente qu'il convient de comprendre qu'une grande partie de l'utilisation de la poudre de silicium métallique est utilisée sous forme de poudre. Dans ce cas, les blocs de silicium ou les particules de silicium doivent être dissous mécaniquement, puis ils sont broyés en poudre de silicium métallique avec une distribution de taille de particules prédéterminée et la composition chimique requise. Cependant, cette méthode présente de nombreux inconvénients. Parce que pendant le processus de coulée, le taux de refroidissement du silicium fondu doit être relativement lent. Par conséquent, si les composants d'alliage introduits dans la fusion de silicium et que les résidus contenus dans la fusion de silicium sont utilisés pendant le processus de coulée, la tendance de rétrécissement est plus forte et les cristaux de silicium solide seront plus grossiers. En raison du rétrécissement et des cristaux primaires et secondaires grossiers, les clients peuvent obtenir des produits de poudre inégaux pendant l'écrasement mécanique et le broyage des moulages en acier, qui ne convient pas à de nombreuses applications de poudre de silicium métallique. Par conséquent, nous devons prêter plus d'attention lorsque vous l'utilisez. De plus, les oxydes métalliques, la cémentite, les composés d'azote et les carbonitrides seront produits lors de l'utilisation de la poudre de silicium métallique. Même une petite quantité de ces substances n'est pas souhaitable. Pendant le processus d'écrasement et de broyage, le silicium est contaminé par le fer en raison de l'usure des machines de concassage et de broyage.
Lorsque le bloc de silicium est écrasé et moulu, la surface de fracture des particules de silicium peut être oxydée par l'air, provoquant la surface de chaque particule de silicium dans la poudre de silicium métallique obtenue pour former une couche d'oxyde indésirable. Le processus d'écrasement et de broyage provoque également des problèmes de pollution de l'environnement sous forme de bruit et de poussière, générant ainsi un stress interne. Par conséquent, il est nécessaire de fournir une méthode pour convertir en continu le silicium fondu en fusion hors du four électrique en poudre de silicium métallique. Pour autant que nous le sachons, il existe de nombreuses méthodes générales pour produire de la poudre de silicium métallique, comme l'atomisation des gaz rares, l'atomisation liquide, l'atomisation rapide des roues, etc. Mais nous avons vu que les méthodes de production de poudre métallique sont toutes intermittentes, et une certaine quantité de matériaux métalliques est nécessaire pour fondre et atomiser, donc elle est économique. Parce que cette méthode doit être basique, il est possible de transformer en continu le métal fondu déchargé du four de fusion en scories de silicium directement, et il n'y a pas de méthode de silicium d'atomisation en gaz disponible. Bien que l'utilisation de la poudre de silicium métallique soit très large, les zones auxquelles il faut faire attention ne peut pas être ignorée. En bref, il convient particulièrement à la production de chlorosilanes organiques, et la méthode consiste à réagir des scories de silicium avec du chlorure de méthyle ou du chlore aromatique pour former des chlorochlorosilanes.
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