Les plaques de molybdène à haute température de terres rares sont à base de molybdène, dopées avec une petite quantité d'éléments de terres rares, et sont produites par métallurgie des poudres. Comparé à la plaque de molybdène pure, il présente de meilleures propriétés mécaniques et des performances à haute température. Son processus de fabrication est le suivant :
1. Utilisez du dioxyde de molybdène comme matière première, dopez-le avec une solution de nitrate de lanthane et réduisez-le dans un four électrique dans une atmosphère d'hydrogène à 850-1000 degrés pour obtenir 0,6 % de La2O3- Poudre d'alliage Mo avec une taille de particule moyenne de Fisher 2-3um.
2. La poudre peut être frittée par pressage isostatique pour obtenir une plaque de molybdène à haute température.
3. Une fois la plaque de molybdène ouverte, un laminage à chaud et un laminage à chaud à inversion croisée peuvent être effectués pour obtenir une épaisseur de plaque de 1,00 mm et un taux de déformation total de 95 %.
La plaque de molybdène de terres rares présente toujours une excellente plasticité et ténacité à température ambiante après un recuit à 1 700 degrés. Après recuit à 1800 ~ 2000 degrés, la plasticité et la ténacité à température ambiante diminuent légèrement. Les plaques de molybdène recuites à 1 100 degrés ont une bonne ténacité à température ambiante, mais la ténacité est inférieure à celle des plaques de molybdène de terres rares, et il existe une fragilité évidente à température ambiante après un recuit à 1 200 degrés.
La température de recristallisation de la plaque de molybdène de terre rare est plus élevée et la température de fin de recristallisation est de 1 700 degrés, tandis que la température de fin de recristallisation du molybdène pur est de 1 100 degrés. Après recuit à 1200 degrés, les grains recristallisés se développent rapidement.
Terres raresmolybdèneles plaques ont des structures différentes de celles des plaques de molybdène, ce qui leur confère une excellente ténacité à température ambiante après un recuit à haute température. Après un recuit à 1 800 degrés, en raison de la croissance concentrée des grains cristallins, les particules de dispersion sont relativement dispersées et la densité de dislocation est réduite, ce qui entraîne une réduction du rapport d'aspect des grains, de sorte que la ténacité à température ambiante diminue.
Si vous êtes intéressé par le molybdène métal, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail : info@zaferroalloy.com ou par téléphone : +8615896822096.