Quelles sont les méthodes de forgeage detitanematériaux métalliques ?
Le forgeage est une méthode de traitement de formage qui applique une force externe aux ébauches métalliques en titane (à l'exclusion des plaques) pour provoquer une déformation plastique, modifier la taille, la forme et améliorer les propriétés, et est utilisée pour fabriquer des pièces mécaniques, des pièces, des outils ou des ébauches.
De plus, en fonction du mouvement du curseur et du mouvement vertical et horizontal du curseur (pour le forgeage de pièces fines, la lubrification et le refroidissement, et le forgeage de pièces pour une production à grande vitesse), le dispositif de compensation peut être utilisé pour augmenter le mouvement. dans d'autres directions. Les méthodes ci-dessus sont différentes et la force de forgeage requise, le processus, l'utilisation des matériaux, le rendement, la tolérance dimensionnelle ainsi que les méthodes de lubrification et de refroidissement sont différents. Ces facteurs affectent également le niveau d'automatisation. Selon le mode de mouvement de l'ébauche, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, refoulement, extrusion, matriçage, matriçage fermé et refoulement fermé.
Puisqu’il n’y a pas d’éclat dans le forgeage fermé et le refoulement fermé, le taux d’utilisation du matériau est élevé. Il est possible de réaliser la finition de pièces forgées complexes en un ou plusieurs procédés. Puisqu'il n'y a pas de bavure, la zone de contrainte du forgeage est réduite et la charge requise est également réduite. Il faut toutefois veiller à ne pas restreindre complètement le blanc. À cette fin, il est nécessaire de contrôler strictement le volume de l'ébauche, de contrôler la position relative de la matrice de forgeage et de mesurer les pièces forgées, et de s'efforcer de réduire l'usure de la matrice de forgeage.
Selon le mode de mouvement de la matrice de forgeage, le forgeage peut être divisé en laminage oscillant, forgeage oscillant, forgeage au rouleau, laminage à coins croisés, laminage en anneau et laminage croisé. Les laminages oscillants, les forgeages oscillants et les anneaux roulants peuvent également être traités par forgeage de précision. Afin d'améliorer l'utilisation des matériaux, le forgeage par laminage et le laminage croisé peuvent être utilisés comme traitement frontal de matériaux minces.
Le forgeage rotatif, comme le forgeage ouvert, est également formé localement. Son avantage est qu'il peut être formé avec une faible force de forgeage par rapport à la taille de la pièce forgée.
Dans ce procédé de forgeage incluant le forgeage ouvert, le matériau se dilate depuis le voisinage de la surface de la matrice jusqu'à la surface libre pendant le traitement, il est donc difficile d'obtenir une précision. Par conséquent, en utilisant un ordinateur pour contrôler la direction du mouvement de la matrice de forgeage et du processus de forgeage rotatif, une vitesse inférieure peut être utilisée. La force de forgeage peut produire des produits de formes complexes et de haute précision, tels que des pièces forgées telles que des aubes de turbine à vapeur avec de nombreuses variétés. et grandes tailles. Afin d'obtenir une grande précision, il convient de veiller à éviter toute surcharge au point mort bas et à contrôler la vitesse et la position du moule.
Parce que ceux-ci auront un impact sur les tolérances de forgeage, la précision de la forme et la durée de vie des matrices de forgeage. De plus, afin de maintenir la précision, il convient également de prêter attention au réglage du jeu et de la rigidité du rail de guidage du curseur, au réglage du point mort bas et à l'utilisation de dispositifs de transmission auxiliaires. Les matériaux utilisés pour le forgeage du titane sont principalement du titane pur et des alliages de titane composés de divers composants. Les états d’origine des matériaux comprennent les barres, les lingots, la poudre métallique et le métal liquide.
Le rapport entre la surface de la section transversale du métal avant déformation et la surface de la section transversale après déformation est appelé taux de forgeage. La sélection correcte du taux de forgeage, une température de chauffage et un temps de maintien raisonnables, des températures de forgeage initiales et finales raisonnables, une quantité de déformation raisonnable et une vitesse de déformation ont une excellente relation avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts. Généralement, les pièces forgées de petite et moyenne taille utilisent des barres rondes ou carrées comme ébauches.
La structure du grain et les propriétés mécaniques de la barre sont uniformes et bonnes, la forme et la taille sont précises et la qualité de la surface est bonne, ce qui facilite l'organisation de la production de masse. Tant que la température de chauffage et les conditions de déformation sont raisonnablement contrôlées, des pièces forgées avec d'excellentes performances peuvent être forgées sans déformation de forge importante.
