Quel est le prix du marché du manganèse ?
| Prix du marché européen du manganèse électrolytique aujourd'hui |
| Unité : dollars américains/tonne |
| produit |
Spécification |
Prix le plus bas |
monter et descendre |
prix le plus élevé |
monter et descendre |
Explication du prix |
| Manganèse électrolytique |
99.70% |
2085 |
-- |
2105 |
-- |
Marché européen |
Quel est le prix des flocons métalliques de manganèse au kg ?
| Prix actuel du manganèse métal exporté de Chine |
| Unité : (USD/tonne) |
| produit |
Marque |
Citation |
monter et descendre |
Prix de transaction |
monter et descendre |
Remarque |
| Manganèse électrolytique |
99.70% |
2020-2040 |
-- |
2020-2040 |
-- |
Port de Tianjin, FOB |
| Lingots de manganèse |
95# |
2085-2095 |
-- |
2065-2085 |
-- |
Port de Tianjin, FOB |
| Lingots de manganèse |
97# |
2095-2105 |
-- |
2095 |
-- |
Port de Tianjin, FOB |
1. Quels sont les trois types de manganèse ?
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Les « types de manganèse » font généralement référence à différentsformes ou produits dérivés du manganèse, classés par pureté, méthode de production ou état physique.
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Classifications industrielles courantes
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1. Manganèse métal électrolytique (EMM)
2. Flocons de manganèse
3. Ferroalliages (par exemple, ferromanganèse, silicomanganèse)
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Type 1 – Manganèse métal électrolytique (EMM)
Pureté: Supérieur ou égal à 99,7% Mn.
Production: Par électrolyse d'une solution purifiée de sulfate de manganèse.
Utilisations : Acier-de haute qualité, batteries, alliages d'aluminium, électronique.
Caractéristiques: Très faibles niveaux d'impuretés, idéal pour les applications de précision.
Type 2 – Flocons de manganèse
Production: Concassage physique ou coulée de manganèse brut.
Utilisations: Fabrication de ferroalliages, désoxydation des aciers, fonderies, électrodes de soudage.
Caractéristiques : Économique, plus facile à fondre, adapté là où une ultra-pureté élevée n'est pas nécessaire.
Type 3 – Ferroalliages
Exemples: Ferromanganèse (FeMn), Silicomanganèse (SiMn).
Composition: Manganèse associé au fer et/ou au silicium.
Utilisations: Agents d'alliage primaires dans la fabrication de l'acier pour améliorer la résistance, la trempabilité et la désoxydation.
Caractéristiques: Fabriqués dans des hauts fourneaux ou des fours à arc électrique ; contient une quantité importante de carbone.
Ces trois catégories couvrent la plupart des produits commerciaux à base de manganèse, en équilibrant la pureté, le coût et les exigences d’application dans la métallurgie et la fabrication.
2. Le manganèse est-il un bon métal ?
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Métal de transition, symbole Mn, numéro atomique 25.
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Caractéristiques métalliques générales
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Brillant, solide à température ambiante, conduit moyennement bien la chaleur/l’électricité.
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Les atouts d'un métal
Avantages de l'alliage : Idéal pour améliorer la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure des aciers et des alliages non-ferreux.
Désoxydant et désulfurant: Élimine efficacement l'oxygène et le soufre pendant la fabrication de l'acier, améliorant ainsi la propreté du métal.
Disponibilité et coût: Relativement abondant et moins cher que de nombreux métaux spéciaux, ce qui le rend économiquement attractif.
États d'oxydation multiples: Permet un comportement chimique polyvalent dans les industries métallurgiques et chimiques.
Limites
Fragilité: Le manganèse pur est dur mais cassant à température ambiante, limitant son utilisation sous forme pure pour les pièces de structure.
Sensibilité à la corrosion: Sujet à l'oxydation dans des conditions humides ou acides à moins d'être allié ou protégé.
Complexité du traitement : Les formes de haute-pureté nécessitent une électrolyse-à forte intensité énergétique.
Évaluation globale
Le manganèse est unbon métal en termes de fonctionnalité et de valeur à des fins industrielles, notamment en tant qu'élément d'alliage. Bien qu'il ne soit pas adapté aux applications structurelles autonomes sous sa forme pure, son rôle dans l'amélioration d'autres métaux le rend indispensable dans l'ingénierie et la fabrication modernes.
3. À quoi servent les flocons de manganèse ?
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Morceaux irréguliers ou fines couches de manganèse métallique, généralement pur à 95-98 %, obtenus par concassage ou coulée de métal brut.
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Fragments feuilletés ou grumeleux de couleur gris métallique.
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Applications principales
Production de ferroalliages
Matière première pour la fabrication de ferromanganèse et de silicomanganèse dans des arcs électriques ou des hauts fourneaux.
Ajouté à l'acier fondu pour agir comme désoxydant et désulfurant, améliorant ainsi les propriétés mécaniques.
Mélangé à la fonte pour augmenter la dureté et réduire la tendance à la fissuration.
Revêtements d'électrodes de soudage
Aide à stabiliser l’arc et à affiner la structure du métal soudé.
Matière première chimique (limitée)
Occasionnellement utilisé dans la synthèse de sels de manganèse pour un usage industriel en laboratoire ou à petite échelle.
Avantages
Rentable- : Moins cher que l'EMM-de haute pureté lorsqu'une pureté extrême n'est pas nécessaire.
Manipulation facile: Convient aux processus de chargement de four et de mélange en vrac.
Fusion polyvalente: Se dissout efficacement dans les bains de métaux en fusion pour l'ajustement de l'alliage.
Les flocons de manganèse servent de lien pratique entre le traitement du minerai de manganèse brut et les produits de manganèse raffinés, soutenant ainsi des opérations métallurgiques efficaces dans le monde entier.
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