Quel est le prix du silico-manganèse au kg ?
| Prix du marché zambien du manganèse-silicium aujourd'hui |
| produit |
Spécification |
prix |
unité |
monter et descendre |
| manganèse silicium |
6516 |
900-905 |
USD/tonne |
-- |
Quel est le prix du silicium-manganèse ?
| Prix du ferrosilicium-manganèse aujourd'hui en Inde |
| produit |
Spécification |
Prix (hors taxes) |
unité |
Explication du prix |
Pays/Région |
| manganèse silicium |
6014 |
69500-70000 |
Roupie/tonne |
Usine |
Durgapur |
| manganèse silicium |
6014 |
69500-70000 |
Roupie/tonne |
Usine |
Raipur |
Quel est le prix du silico-manganèse au kg ?
| Résumé du marché du silicium-manganèse d'aujourd'hui |
| Marque |
zone |
Prix journalier (RMB/tonne) |
monter et descendre |
| 6517# |
Guizhou |
5600-5650 |
-- |
| Guangxi |
5600-5650 |
-- |
| Yunnan |
5600-5650 |
-- |
| Gansu |
5500-5550 |
-- |
| Shanxi |
5550 |
-- |
| Mongolie intérieure |
5600-5660 |
-- |
| Ningxia |
5500-5550 |
-- |
| Shaanxi |
5500-5550 |
-- |
| Anyang, Henan |
-- |
-- |
| 6014# |
Tarifs Sud TTC |
5100 |
-- |
| 6028# |
Mongolie intérieure |
6400-6500 |
-- |
| Ningxia |
6400-6500 |
-- |
À quoi sert le silico-manganèse ?
Applications industrielles du silico-manganèse
Le manganèse silico (SiMn) est un alliage composé principalement de manganèse (Mn), de silicium (Si) et de fer (Fe), contenant généralement environ 60 à 70 % de Mn, 14 à 30 % de Si et le reste du fer. Il constitue un additif crucial dans les processus de fabrication de l’acier.
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Agit comme désoxydant et désulfurant pendant le traitement de l'acier en fusion.
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Améliore la résistance, la ténacité et la trempabilité de l'acier.
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Fabrication d'acier inoxydable
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Contribue à la résistance à la corrosion et à l’intégrité structurelle.
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Barres d'armature et acier de construction
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Améliore les propriétés mécaniques comme la résistance à la traction.
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Applications industrielles du silico-manganèse
Le manganèse silico-manganèse est principalement utilisé dans la fabrication d'aciers alliés à haute-faible résistance-(HSLA) et d'autres aciers au carbone. Au cours du processus de fabrication de l’acier, l’oxygène doit être éliminé du fer en fusion pour produire un acier de qualité. SiMn élimine efficacement l'oxygène en raison de la forte affinité du silicium avec l'oxygène, formant ainsi de la silice. Simultanément, il introduit du manganèse, qui favorise la désoxydation et améliore les caractéristiques mécaniques du produit final.
De plus, le silico-manganèse améliore les qualités de laminage et de forgeage de l'acier. Lors de la production de barres d'armature ou de charpentes structurelles, la présence de manganèse assure une meilleure soudabilité et durabilité sous contrainte. L'alliage contribue également au raffinement du grain, favorisant l'uniformité de la structure métallique finie. À mesure que les réglementations environnementales deviennent plus strictes, l’efficacité du SiMn dans la réduction des impuretés attire davantage l’attention, ce qui en fait un choix durable en métallurgie. De plus, son utilisation est limitée dans la production de certains alliages non ferreux et électrodes de soudage. Dans l’ensemble, le silico-manganèse est indispensable dans les pratiques métallurgiques modernes en raison de son rôle multifonctionnel dans l’amélioration des propriétés chimiques et physiques de l’acier.
Comprendre la composition et la nature du manganèse-silicium
Le manganèse-silicium, communément appelé silico-manganèse (SiMn), est un ferroalliage qui combine le manganèse et le silicium dans des proportions spécifiques. Cet alliage joue un rôle essentiel dans la métallurgie, en particulier dans la production d'acier, en raison de sa composition à deux éléments-.
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Solide en morceaux ou granuleux, gris métallisé
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Le terme « manganèse-silicium » définit essentiellement le même matériau que le silico-manganèse ; la dénomination varie en fonction des préférences régionales ou industrielles. Sa combinaison élémentaire unique offre des avantages synergiques dans la fabrication de l’acier. Le silicium agit comme un puissant désoxydant, tandis que le manganèse améliore la solidité, la ténacité et la résistance aux chocs de l'acier.
Fabriqué par réduction carbothermique dans des fours à arc électrique ou des hauts fourneaux utilisant des minerais de manganèse, du quartz (comme source de silicium) et des sources de fer, cet alliage est produit dans le monde entier, notamment en Inde, en Chine et en Afrique du Sud. Sa réactivité à haute température le rend adapté à l’ajout dans les poches lors de l’affinage secondaire de l’acier.
En raison de sa capacité à introduire simultanément deux éléments d’alliage essentiels, le manganèse-silicium réduit le besoin de multiples additifs, rationalisant ainsi les opérations. De plus, il minimise la formation de scories et optimise le rendement. L'alliage est soumis à une classification de composition basée sur la teneur en Mn et Si, ce qui influence son prix et son aptitude à l'application. Ainsi, le silicium-manganèse n’est pas seulement une matière première mais un agent fonctionnel garantissant l’efficacité et la qualité des industries métallurgiques.
Utilisations fonctionnelles du silicium-magnésium dans la métallurgie et les alliages
Le silicium-magnésium (SiMg), souvent appelé noduliseurs, est un alliage principalement composé de silicium et de magnésium, utilisé principalement dans le traitement de la fonte pour produire de la fonte à graphite ductile ou sphéroïdale.
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Production de fonte ductile
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Encourage le graphite à former des nodules, améliorant ainsi la ductilité.
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Affine la structure des grains, prévient la formation de froid.
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Améliore l'usinabilité et la résistance à la traction.
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Utilisé là où une résistance et une flexibilité élevées sont nécessaires.
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Les inoculants comme SiMg modifient la morphologie des paillettes de graphite dans la fonte grise en formes sphériques, transformant ainsi radicalement le comportement mécanique. La structure sphérique en graphite permet une élasticité et une résistance à la traction plus élevées, ce qui rend le matériau idéal pour la fabrication de pièces automobiles complexes, de tuyaux et de composants de machines lourdes.
Le rôle du magnésium dans SiMg est essentiel - : il modifie le modèle de cristallisation du graphite pendant la solidification. Comprenant généralement 4 à 25 % de Mg et 45 à 60 % de Si, le reste comprend du fer et des oligo-éléments de terres rares. L'alliage est ajouté au cours des dernières étapes du traitement du fer fondu pour empêcher l'oxydation et assurer une bonne dispersion.
Outre la métallurgie, le silicium-magnésium est utilisé dans certaines baguettes de soudage et alliages non ferreux spécialisés-nécessitant une microstructure contrôlée. Des précautions doivent être prises lors de la manipulation en raison de l'inflammabilité du magnésium à des températures élevées. Des atmosphères ou des revêtements protecteurs sont utilisés lors de l'ajout pour atténuer les risques.
Son utilisation permet d'obtenir des pièces moulées qui résistent à la déformation, supportent les cycles thermiques et fonctionnent de manière fiable sous contrainte mécanique. Alors que les secteurs de l’ingénierie mettent de plus en plus l’accent sur des matériaux légers mais résistants, le silicium-magnésium continue de soutenir l’innovation dans les technologies de fonderie et les solutions de moulage performantes.
Analyse comparative de deux ferroalliages vitaux
Le ferro-silicium (FeSi) et le silicium-manganèse (SiMn) sont tous deux des ferroalliages utilisés dans la fabrication de l'acier, mais ils diffèrent par leur composition, leur fonction et leurs domaines d'application.
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Mn (60 à 70 %), Si (14 à 30 %), Fe
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Désoxydant + Agent d'alliage
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Réduction carbothermique du quartz avec du coke
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Réduction du minerai de Mn, quartz, fer dans l'EAF
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Plus élevé en raison du coût du minerai de Mn
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Augmente la fluidité, réduit le carbone
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Augmente la résistance et la trempabilité
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Le ferro-silicium est riche en silicium et contient un minimum de manganèse. Il est principalement utilisé pour éliminer l’oxygène de l’acier en fusion et pour ajouter du silicium, améliorant ainsi la résistivité électrique et la perméabilité magnétique. Il est courant dans la production d’aciers électriques et de tôles de transformateurs.
En revanche, le silicium-manganèse offre un double avantage. Outre la désoxydation, il introduit du manganèse, un élément essentiel qui améliore la ténacité, la trempabilité et la résistance à l'usure de l'acier. Le SiMn est préféré dans les nuances d'acier de construction et à haute résistance - où l'introduction simultanée de Mn et de Si est bénéfique.
Bien que les deux alliages jouent un rôle désoxydant, le SiMn remplace le besoin d'ajouter séparément du manganèse et du silicium, optimisant ainsi la rentabilité-et le contrôle des processus. Leurs compositions distinctes les adaptent aux différents besoins métallurgiques-Ferro-silicium pour la douceur et la conductivité ; manganèse silicium pour la robustesse et la résilience. Comprendre ces différences aide les métallurgistes à sélectionner l'alliage approprié pour les caractéristiques de l'acier souhaitées.
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