ZhenAnnitrure de ferrosiliciumle fabricant présente ce matériau
Application du nitrure de ferrosilicium : l'élément azote peut être combiné avec trois éléments de micro-alliage de niobium, vanadium et titane dans l'acier. Pendant le processus de solidification et de laminage, de petites particules de seconde phase sont précipitées pour entraver le mouvement de dislocation, atteindre une faible teneur en niobium, vanadium et titane peut augmenter considérablement la limite d'élasticité de l'acier, et il est économique d'utiliser de l'azote pour renforcer l'acier.
| Produit | N | Si | Fe | O | Eau | granularité |
| FeSi3N4 | 28-32% | 48-52% | 12-17% | 2,5% maximum | 0,3 % maximum | 0-50 mm Une granularité spéciale peut être personnalisée |
À l'heure actuelle, l'industrie sidérurgique utilise principalement l'ajout d'alliages composites de nitrure (ou de produits similaires) pendant le processus de taraudage ou l'ajout d'azote à l'acier en fusion sous forme d'alimentation en fil pendant le processus d'affinage. Les deux méthodes ci-dessus présentent respectivement des problèmes de grandes fluctuations de rendement et de coûts élevés. . L'alliage nitruré est ajouté directement lors du processus de taraudage. En raison de la forte activité de l'oxygène de l'acier fondu (300-500 ppm, le nombre de fours de peroxydation sera plus élevé), les éléments métalliques de l'alliage sont oxydés.
Dans le même temps, la solubilité des gaz dans l’acier en fusion est limitée. Lorsque la teneur en oxygène de l'acier fondu est plus élevée, moins l'azote peut être dissous. Par conséquent, l’alliage d’azote est effectué pendant le processus de coulée et le rendement est faible. L'alliage d'azote pendant le processus de raffinage a un meilleur rendement, mais de l'eau supplémentaire doit être ajoutée après que l'acier en fusion entre dans le four de raffinage. Les matériaux de fabrication des scories sont utilisés pour la fabrication des scories, l'isolation électrique et l'augmentation de la température afin de garantir que l'acier en fusion se situe dans une plage de température raisonnable, ce qui entraîne une augmentation des coûts.
Dans le processus de fabrication de l’acier, l’acier fondu est combiné avec du nitrure de ferrosilicium pour augmenter l’azote. Cette méthode ajoute de force de l'azote à l'acier fondu après le taraudage du convertisseur, de sorte que l'acier contienne suffisamment d'éléments azotés combinés à des éléments de micro-alliage. À faible teneur en éléments de micro-alliage, les particules de la deuxième phase sont entièrement séparées, ce qui permet à l'acier d'obtenir des propriétés mécaniques plus élevées, économisant ainsi la consommation d'alliage, réduisant le coût de l'acier et résolvant le problème de la fluctuation du rendement en azote dans le processus de conversion et le coût de l’ajout d’azote dans le processus de raffinage. Problème élevé.
Le nitrure de ferro-silicium est un matériau ferro-alliage principalement composé de Si3N4, accompagné de fer libre, de nitrure de non-silicium et d'un petit nombre d'autres composants.
Le nitrure de ferrosilicium commercial pour réfractaires est une poudre blanc cassé ou brune, tandis que le nitrure de ferrosilicium pour la fabrication de l'acier est granulaire blanc cassé.
Le nitrure de ferrosilicium granulaire est principalement utilisé dans l'acier orienté silicium ou dans d'autres aciers (tels que les barres d'armature HRB400) qui utilisent des nitrures pour améliorer la résistance.