Poudre de carbure de silicium vert

Poudre de carbure de silicium vert

Le carbure de silicium vert convient au traitement du carbure cémenté, du verre, de la céramique et des matériaux non métalliques.
Description
Poudre de carbure de silicium verte fabriquée en Chine

 

 

Paramètres de la poudre de carbure de silicium vert

 

Grincer Sic F.C. Fe2O3
F12-F90 Supérieur ou égal à 98,50 <0.20 Inférieur ou égal à 0,60
F100-F150 Supérieur ou égal à 98,00 <0.30 Inférieur ou égal à 0,80
F180-F220 Supérieur ou égal à 97,00 <0.30 Inférieur ou égal à 1,20
F230-F400 Supérieur ou égal à 96,00 <0.40 Inférieur ou égal à 1,20
F500-F800 Supérieur ou égal à 95,00 <0.40 Inférieur ou égal à 1,20
F1000-F1200 Supérieur ou égal à 93,00 <0.50 Inférieur ou égal à 1,20
P12-P90 Supérieur ou égal à 98,50 <0.20 Inférieur ou égal à 0,60
P100-P150 Supérieur ou égal à 98,00 <0.30 Inférieur ou égal à 0,80
P180-P220 Supérieur ou égal à 97,00 <0.30 Inférieur ou égal à 1,20
P230-P500 Supérieur ou égal à 96,00 <0.40 Inférieur ou égal à 1,20
P600-P1500 Supérieur ou égal à 95,00 <0.40 Inférieur ou égal à 1,20
P2000-P2500 Supérieur ou égal à 93,00 <0.50 Inférieur ou égal à 1,20

 

Granularité des spécifications : bloc naturel, 10-100 mm, 10-60 mm, 3-10 mm, 1-3 mm, 0-1 mm ou personnalisé selon les exigences du client.

 

Emballage : Emballage en sac d'une tonne (1000 kg/sac) ou personnalisé selon les exigences du client.

 

Connaissance de la poudre de carbure de silicium vert

 

 

Carbure de silicium vertprocessus de fabrication :

 

La méthode de fabrication du carbure de silicium vert est la même que celle du carbure de silicium noir, mais la pureté des matières premières utilisées est plus élevée. Il est également formé dans un four à résistance à une température élevée d'environ 2 200 degrés. Il est vert, translucide et a une forme cristalline hexagonale. Sa teneur en Sic est supérieure à celle du noir. , les propriétés physiques sont similaires à celles du carbure de silicium noir, mais les performances sont légèrement plus fragiles que le noir, et il a également une meilleure conductivité thermique et des propriétés semi-conductrices.

 

Selon la forme, il peut être divisé en meules plates, meules coniques, meules cylindriques, meules en forme de coupe, meules en forme de disque, etc. selon le liant, elle peut être divisée en meules en céramique, meules en résine, meules en caoutchouc, meules en métal, etc. Les paramètres caractéristiques de la meule comprennent principalement l'abrasif, la viscosité, la dureté, la liaison, la forme, la taille, etc.

 

Étant donné que la meule fonctionne généralement à grande vitesse, un test de rotation (pour garantir que la meule ne se cassera pas lors d'un fonctionnement à grande vitesse) et un test d'équilibre statique (pour éviter les vibrations de la machine-outil pendant le fonctionnement) doivent être effectués avant utilisation. Après qu'une meule ait fonctionné pendant un certain temps, elle doit être dressée pour restaurer les performances de meulage et corriger la géométrie.

 

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