Silicion métallique à haute résistivité

La production de silicium métallurgique commence par du sable de quartz (Sio₂) et des matériaux à base de carbone comme le charbon ou les copeaux de bois. Ceux-ci sont chauffés à des températures dépassant 1 800 degrés dans un four à arc électrique, où une réaction chimique réduit la silice au silicium, libérant du monoxyde de carbone comme sous-produit. Ce processus à forte intensité d'énergie nécessite environ 12, 000 - 15, 000 KWh d'électricité par tonne de silicium, contribuant à son empreinte environnementale. Le silicium résultant, contenant une pureté de 98 à 99%, est ensuite écrasé et trié en différentes grades en fonction des niveaux d'impureté (par exemple, fer, aluminium, calcium), qui déterminent ses applications.

Pour améliorer la durabilité, les fabricants explorent des innovations telles que l'utilisation de sources d'énergie renouvelables (par exemple, l'hydroélectricité dans la province chinoise du Yunnan) et l'adoption de systèmes de filtration avancés pour réduire les émissions. Par exemple, en Norvège, le projet de capture en carbone d'Elkem vise à recycler les émissions de la production de silicium, en la transformant en une ressource réutilisable. De plus, les progrès de la conception et de l'automatisation de la fournaise améliorent l'efficacité énergétique, réduisant à la fois les coûts et l'impact environnemental. Malgré ces efforts, la production métallurgique de silicium reste un défi industriel important, équilibrant la viabilité économique avec la responsabilité écologique.

Détails de l'emballage: Emballé dans un sac tissé en plastique étanche, 1000 kg par sac ou comme exigences.
Délai de livraison: Dans les 15 jours suivant la réception à 30% T / T à l'avance.
Remarque: La composition et la taille chimique peuvent être optimisées par les exigences des clients

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