Bloc de silicium en métal réfractaire

Silicium métalliqueTraitement

La silice entrant dans le four nécessite une certaine granulométrie. La taille des particules de silice est un facteur important du processus de fusion. La taille appropriée des particules de silice est affectée par de nombreux facteurs tels que le type de silice, le four électrique, la capacité, les conditions de fonctionnement ainsi que le type et la taille des particules de l'agent réducteur, et doit être déterminée en fonction des conditions de fusion spécifiques. D'une manière générale, le four électrique triphasé de 6 300 KVA (l'usine de silicium de Dawu a été construite en 1983) nécessite que la taille des particules de silice soit de 8-100 mm, et le four électrique triphasé de 3 200 KVA nécessite que la taille des particules de silice soit de 8-100 mm. {6}}mm, et la proportion de tailles de particules intermédiaires est plus grande. Lorsque la taille des particules est trop grande, puisqu'elle ne peut pas s'adapter au caractère collant du four et à la vitesse de réaction, la silice n'ayant pas réagi peut facilement pénétrer dans le silicium liquide, entraînant une augmentation de la quantité de scories, une difficulté de déchargement du four, une réduction de la récupération. taux de silicium, une augmentation de la consommation d'énergie, voire des dommages au four. Le prix augmente en bas, affectant la production normale. Si la taille des particules est trop petite, bien qu'elle puisse augmenter la surface de contact de l'agent réducteur et faciliter la réaction de réduction, le gaz produit pendant la réaction ne peut pas être évacué en douceur et la vitesse de réaction sera ralentie. La granularité est trop petite. Les impuretés introduites augmenteront et affecteront la qualité du produit. Généralement, la silice de moins de 5 mm ne doit pas être utilisée dans la production.