Paramètres des produits
| Taper | Composition chimique (%) | ||||
| Si | Al | S | P | C | |
| Inférieur ou égal à | |||||
| Laitier de silicium 35-38 | 35-38 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Laitier de silicium 38-42 | 38-42 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Laitier de silicium 42-47 | 42-47 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Laitier de silicium 50-55 | 50-55 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Laitier de silicium 55-60 | 55-60 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Laitier de silicium 60-65 | 60-65 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Taille | 10-50mm 90 % minimum/10-70mm 90 % minimum/10-100mm 90 % minimum | ||||
Description des produits
Le laitier de silicium est un sous-produit issu d'un processus industriel spécifique et possède une large gamme de valeurs d'application. La teneur en silicium du laitier de silicium est généralement comprise entre 30 % et 70 %, et il contient d'autres éléments tels que l'aluminium, le soufre, le phosphore et le carbone.
Les scories de silicium sont principalement produites dans les processus industriels suivants, tels que la fusion au haut fourneau : dans le haut fourneau, le minerai de fer est prétraité et entre dans le haut fourneau avec du coke. À haute température, le minerai de fer est réduit en fer et brûlé avec du coke, et les scories produites dans le four s'écoulent en aval, y compris les scories de silicium. Il existe également la fusion au four électrique : le four électrique chauffe les alliages ferreux, la ferraille et d'autres matériaux métalliques jusqu'au point de fusion et les traite par chauffage à l'arc. Dans le processus de fusion, la charge du four fond en métal liquide après chauffage, et en même temps, les scories flottent de la surface du métal et sont collectées, parmi lesquelles les scories de silicium sont une sorte de résidu de scories collectées dans le processus de fusion. De plus, dans le processus d'électrolyse de l'aluminium, la solution d'alumine avec une concentration massique d'environ 500-600 g/L est électrolysée dans la cellule électrolytique et convertie en aluminium et en oxydes sous-produits et en scories de silicium. La production de scories de silicium sera différente en raison du processus d'électrolyse et des matières premières.
Les scories de silicium ont de nombreuses utilisations dans l'industrie. Par exemple, elles peuvent être utilisées comme désoxydant dans le processus de fabrication de l'acier pour réduire la teneur en oxygène dans le processus de fusion et de coulée. Les scories de silicium sont également une matière première bon marché pour de nombreuses industries du silicium, telles que la production de silicone. Les scories de silicium peuvent améliorer la température du four, augmenter la fluidité du fer en fusion et optimiser la ténacité et la capacité de coupe des pièces moulées. Dans le domaine de la désulfuration des gaz de combustion, l'oxyde basique des scories de silicium peut réagir avec le dioxyde de soufre pour générer du sulfate, il est donc également utilisé pour la désulfuration des gaz de combustion. Les scories de silicium peuvent également être utilisées dans les matériaux de construction, les agents de friction, les agents de traitement des cendres volcaniques et d'autres domaines, et ont été appliquées dans la métallurgie, la production de ciment et d'autres industries.
Les scories de silicium peuvent être divisées en scories de silicium industrielles, scories de silicium solaires et scories de silicium semi-conductrices selon différentes sources et utilisations. Une autre classification est basée sur la teneur en silicium différente, comme les scories de ferrosilicium et les scories de silicium métalliques. Les scories de silicium sont un sous-produit industriel important avec une large valeur d'application. Grâce à un traitement et une utilisation appropriés, les ressources peuvent être utilisées efficacement et la pollution de l'environnement peut être réduite.
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